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當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心高純石墨石墨模具WX-7五星石墨WX-7碳化硅石墨坩堝

WX-7五星石墨WX-7碳化硅石墨坩堝

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

WX-7五星石墨WX-7碳化硅石墨坩堝,高導(dǎo)熱性:石墨的導(dǎo)熱性能優(yōu)異(可達(dá)100~400 W/m·K),能快速傳遞熱量,確保VC腔體材料(如銅、不銹鋼)均勻受熱成型。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2025-05-28
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
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WX-7五星石墨WX-7碳化硅石墨坩堝

 跟著鴻奈德石墨小編一起了解石墨電極的三大性?


模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后,首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工,這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時(shí)間和拋光的工序,銅電極不可能制作出這樣的工件。


另外,石墨分為不同的等級(jí),在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果,若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù),那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料,可將石墨電極在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%),但銅電極則不使用。


浙江鴻奈德石墨電極


1、模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電精確度要求越來(lái)越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。


2、石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,而銅電極則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工中心制造電極,速度會(huì)更快,效率也更高,還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間,石墨較銅電極快67%,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來(lái),加工時(shí)間大幅減少,同時(shí)也減少了制造成本。


3、石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量,這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù),單是這個(gè)原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

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鴻奈德精密石墨加工加工的流程分析和優(yōu)化


精密石墨加工是一種高精度、高效率的加工方法,適用于制造各種需要高精度和高耐磨性的產(chǎn)品。本文將對(duì)精密石墨加工的流程進(jìn)行分析和優(yōu)化。

一、精密石墨加工的流程分析

精密石墨加工的流程包括原料準(zhǔn)備、加工工藝設(shè)計(jì)、加工操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

1. 原料準(zhǔn)備

精密石墨加工的原料是石墨材料,一般采用天然石墨或人造石墨。在原料準(zhǔn)備階段,需要選擇質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)均勻的石墨材料,并按照要求進(jìn)行切割和分類。

2. 加工工藝設(shè)計(jì)

加工工藝設(shè)計(jì)是確定加工方法和相應(yīng)參數(shù)的過(guò)程。在加工工藝設(shè)計(jì)階段,需要根據(jù)產(chǎn)品的要求和機(jī)械性能,選擇合適的加工方法,包括機(jī)加工、電加工、化學(xué)加工等。同時(shí),還需要確定加工參數(shù),如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。


3. 加工操作

加工操作是根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)的要求,進(jìn)行實(shí)際的加工過(guò)程。在加工操作階段,需要選擇適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備和工具,如數(shù)控機(jī)床、電火花機(jī)等。然后,按照加工工藝設(shè)計(jì)的要求,進(jìn)行具體的加工操作,包括切削、拋光和研磨等。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)是為了驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和客戶要求的過(guò)程。在質(zhì)量檢驗(yàn)階段,需要使用各種檢測(cè)設(shè)備和方法,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量和物理性能等方面的檢驗(yàn)。如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求,需要進(jìn)行調(diào)整和修正,直到達(dá)到要求為止。




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